蠕動泵軟管生產時一些注意事項說明

　　蠕動泵軟管是采用高純度耐磨硅膠鉑金擠出成型，透明度較高，具有*的耐疲勞性，反復擠壓不容易變形，回彈性高達90%以上。由于普通的硅膠管使用時不被擠壓、摩擦，一般不會采用高純度耐磨硅膠高成本制作，所以他們的性能多就表現在透明度較好、無氣泡、耐溫、耐電壓等。

　　在生產蠕動泵軟管時應注意：

　　1.原材料的本身耐黃變性。

　　2.促進劑體系的搭配。促進劑*可以使用DM和M來達到黃變4級，但是整個體系都需要調整。使用耐黃變促進劑如二硫代氨基甲酸鹽類對黃變有好處，但是犧牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，發生斷鏈的機會越少，則老化程度得到了抑制。但同時犧牲了綜合物性。因為快速硫化和慢速硫化生成的交聯鍵是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影響。但是彈性脆性會增大。

　　3.熱壓溫度的控制，溫度不要超過150度，甚端點的話140度以下效果更好。否則，很多材料就發生了熱老化的過程。高溫是材料老化的一個重要因素。

　　4.鈦白粉的使用，使用鈦白粉的用意是在表面形成鏡反射的作用，讓紫外線無法穿透橡膠，也類似于表面處理了。用量越大，抗老化效果越好，粒徑越細，抗老化效果越好。

　　5.重金屬的控制，比如氧化鋅、輕鈣、油中多少都含有重金屬，尤其是一些低價的材料等等。如果重金屬含量高，則重金屬將產生氧化而變色，黃變就極易發生。

　　6.油類的使用：油要少加，尤其是鏈烷基的更不可以加入到通用橡膠中使用，因為相容性差，油滲透出表面的同時也把溶解在油里面的助劑等也帶到表面。但有時大家會發現一個奇怪的現象就是那一杯環烷油和一杯白礦油同時曬，都是環烷油先變色，而白礦油不變色。就認為是白礦油耐黃變好。

　　7.TS2和T90的控制：應該稍微欠硫，越到正硫化點，斷鏈越嚴重。斷鏈也是老化。T90的效果要好于T100。

　　8.酸堿度的調整：膠料偏弱酸性，對硫化反應會有輕微的抑制作用，同樣也是控制了斷鏈的加劇。

　　9.防老劑的使用。BHT對熱氧等防護效果不錯。SP會和MB生產協調效應，效果也是很理想。當然，前提是材料質量過硬。

　　10.防止紫外線就加抗劑。