內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管正旋壓工藝的優(yōu)缺點(diǎn)呈現(xiàn)明顯的針對(duì)性特征。在小口徑管道生產(chǎn)中,其優(yōu)勢(shì)尤為突出:由于管徑較小,旋壓模具能更精準(zhǔn)地包裹管材,單次旋壓即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)管與外管的緊密貼合,生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì)顯著。同時(shí),小口徑管道的受力更均勻,旋壓過(guò)程中內(nèi)管擴(kuò)脹幅度可控,能形成穩(wěn)定的過(guò)盈配合,結(jié)合強(qiáng)度普遍超過(guò) 1.2MPa,遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平,確保了管道在高壓環(huán)境下的使用安全性。
然而,該工藝在大口徑管道生產(chǎn)中存在明顯短板。大口徑管材需要更大的旋壓力和更長(zhǎng)的旋壓路徑,模具與管材的接觸時(shí)間延長(zhǎng),單次加工周期是小口徑管道的 3-4 倍,生產(chǎn)效率大幅下降,且容易因受力不均導(dǎo)致局部結(jié)合不緊密。此外,旋壓復(fù)合時(shí)的核心問(wèn)題在于模具與不銹鋼表面的高速摩擦:摩擦產(chǎn)生的高溫會(huì)破壞不銹鋼表面的鈍化層,使管材失去抗腐蝕的天然屏障。數(shù)據(jù)顯示,經(jīng)旋壓后的不銹鋼表面耐腐蝕性能下降約 30%,在潮濕或腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中,管道內(nèi)壁易出現(xiàn)局部銹蝕,導(dǎo)致管道壽命降低。